中国该向日本的轴承企业学什么？

　　近些年我国轴承行业的发展已经取得一定的成绩，年产值已经达1300亿元，跃居世界第三位。随着当代机械设备的快速发展，素有“机械产业粮食”之称的轴承表现出更加举足轻重的角色，但在世界轴承行业中，中国的轴承企业面对琳琅满目的轴承品牌表现出的却是尴尬，无法满足国内高端产品的需求。反倒是日本轴承企业在各国进口最具实力的十大轴承品牌中斩落头角，占据一半的位置。那么，从日本轴承产业中，中国的轴承企业能学到什么呢？

　　日本占据十大进口轴承品牌半壁江山

　　近几年中国轴承产业的发展有所提高，但我国高端轴承的发展却与我国机械装备的发展严重脱节，高端轴承产品基本还是依靠进口。据了解，国外独资企业产能占据中国轴承20%市场，其中在高端市场上占有70%的比例，可见中国的轴承产业表现的是大而不强。纵观全球轴承市场，除了瑞典保持着轴承的霸主地位外，日本可以说是最大的赢家，在全球十大进口品牌中占据了半壁江山。

　　制约我国轴承行业发展的因素是什么？

　　自金融危机以来，我国轴承产业连续两年出现逆差，2011年我国轴承产业进出口呈现顺差，因此，有人对中国的轴承表现出过分的乐观，认为中国的轴承已经取得突破性发展，产品质量可以与国外大品牌相媲美了。但从目前我国整个轴承市场来看，最突出的还是以中低端产品为主，还在猛打价格战，高端产品基本是寥寥无几。2011年中国进出口轴承情况，那么到底是什么制约我国轴承产业的发展呢？

　　制约我国轴承发展主要因素

　　1规模虽大，但制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，轴承寿命短、精密度不高，可靠性差等，满足不了上机发展的要求。

　　2行业集中度不高，缺乏抗风险能力和竞争力。

　　3品牌意识淡薄，全行业“两弱两少”现象突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。

　　这样一来，中国的轴承产业也只能在中低端市场“混”，服务一些电风扇、油烟机等，要想服务于飞机、大炮、高铁、机床等行业，就凭这点技术，别说门槛，就连窗户都摸不着。

　　小结

　　看日本的轴承产业，中国的轴承产业的发展可谓惭愧，轴承作为支撑机械的旋转体，如果不改变轴承工业低、散、差的现状，长期持续下去，被国外产品占领我国市场的预言将成为现实，目前，我国的高端轴承进口量就是一个强有力的佐证。