6S现场管理方法与技巧

　　6S现场管理内容

　　“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理thldl.org.cn员工，营造团员精神。

　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

　　6S现场管理的关系

　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

　　6S现场管理的实施原则

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　6S现场管理精髓：

　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

　　人人保持——改善——保持——管理活动

　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

　　只有起点没有终点。

　　执行6S现场管理 的好处

　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

　　6S现场管理推行步骤

　　（1）决策——誓师大会；

　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

　　（3）制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

　　“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产管理的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石

　　标准是造就伟大企业的砖瓦　　6S现场管理是落实制度的标准的工具

　　一、6S现场管理是一流企业的标志

　　6S现场管理精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

　　二、6S现场管理剖析我们企业员工最大的缺点

　　·做事随意，没有规矩！

　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

　　·遵守规矩，却总是做不到位！

　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！