生产管理培训资料范文

　　尊敬的企业董事长、总经理、HR、经理人你们好：

　　随着企业的快速发展，各种公司的竞争激励，而我们要在这样的环境中生存，就必须改善进步，这些都给我们的生产管理培训资料工作提出了更高的要求。我们知道，在全体员工的共同努力下，公司有了一定的发展，但我们必须通过了ISO9001国际国内双重认证，创造了较好的品牌效益，公司才能壮大。但是不是说我们的生产现场管理也已经做得很好了呢？我们的各项工作就勿需改进了呢？答案是否定的。我们只要深入生产现场，就会发现我们的工作中还是存在这样那样的问题和不足，而且这些问题本来就很容易得到解决的，但为什么在过去始终没有得到解决和改进呢？那是因为这些问题还没有引起我们的注意和足够的重视，或者说，我们还没有找到解决问题的工作方法。

　　人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套咨询课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。

　　5S活动实施得好，可以给我们企业的生产管理培训资料带来明显的改善。实施5S活动可以更合理地配置和使用各类资源，减少浪费；减少作业出错，降低不良率，改善品质；避免了不必要的查找和等待，工作效率得以大幅提升；改善作业环境，经济效益得到提升，员工心情舒畅，士气高涨，积极性也将得到大幅提高。

　　我们将进一步期待您的来电，期待与您的合作！

　　江阴志群文化传媒有限公司

　　二0一0年一月

　　一、生产管理培训资料案例：江阴志群文化传媒有限公司简介

　　江阴志群文化传媒有限公司，为江苏江阴市专业的一家职业教育及职业生产管理thldl.org.cn培训机构。拥有包括众多培训顾问和管理顾问专家的一批顶尖的师资队伍。并与国内众多媒体、著名高校管理学院、国内著名咨询机构、与相关政府部门的有关机构；国内各行业协会的社会团体达成战略合作关系，利用系统化培训，整合智力资源，协助企业塑造高素质团队，提升个人的发展空间。通过企业生产管理培训资料层人员的管理咨询、在职培训等项目，为国内众多的生产制造型企业、民营企业、合资企业培养了大批的优秀管理人才。

　　江阴志群推广先进的5S现场生产管理培训资料模式、班组长培训、精益化生产体系培训等，使企业的发展战略、生产效益、产品质量、生产安全、岗位职责、成本控制、管理规范等方面都有全新的认识和理解。江阴志群通过与国内多家公司的广泛合作，建立起完善的组织培训体系，以高水平的师资力量、稳定的客户群、高质量、高标准的培训服务在培训市场拥有良好的声誉以及众多的合作伙伴。

　　江阴志群帮助企业共同建立更加务实、有效、量化的管理体系，并在服务过程中，注重实效，满足顾客管理需求，使企业的综合管理水平和经济效益得到总体提升。

　　公司愿景    “追求卓越，成为最具创新能力的管理咨询公司”

　　公司使命    “提供满意服务，成就客户价值”

　　二、生产管理培训资料引言

　　随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对工业企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究远不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在时间阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对深入、系统研究“5S”管理模式有所帮助。

　　我国目前的企业生产管理培训资料还普遍处在一个非常的粗放低级的水平状态，而且夜郎自大还沾沾自喜，企业重经营轻管理的思维导向统治了企业决策者的头脑。改革开放30年，由于国家的开放政策和一个空前饥渴的广袤的中国市场，给中国的企业家带来了机遇，获得了丰硕的成果，他们积聚了社会的大量财富资源。外部的机遇促成的成功，掩盖了企业内部的管理问题，巨大的“隐蔽工厂”普遍存在，不良率高质量低劣、臃肿的库存、员工粗糙的作业、严重的浪费、低下的生产率等等，统统这些现象都是管理不善带来的后果。低劣的生产方式和管理吞噬了大量的利润！客观地说，中国企业家为中国的经济繁荣作出了不可磨灭的贡献。但现在不是为企业家唱赞歌的时候，但，正如一位著名管理大师所说，企业家应该使你手握的资源的效益最大化，否则就是一种最大的浪费。

　　这几年，外部经济环境急剧恶化，难怪老板们个个叫苦：“（外部生意）不好做，（内部问题）不好搞，”果真中国的制造业走到了尽头了吗？不！绝对不是！正因为中国企业内部管理存在着太多的问题，与此同时，它也留给了我们极大的获利机会。机遇与挑战同在！问题是，接下来，我们应当采取什么样的行动？我们应当坐下来，冷静的、虚心的、仔细的研究日本的管理思路和实践，重新审视和调整我们的经营管理理念，借鉴日本企业的成功经验，开拓出适合我国民情的适合本公司运作的生产管理培训资料改善生产管理人员的思想和管理方法，并身体力行，脚踏实地的去进行管理的实践，我相信，充满智慧的中国企业家一定会率领着中国企业走在世界先进企业的行列。

　　三、生产管理培训资料--制造型企业的现状及成因

　　(1) 企业不重视培训。一是核心管理层不重视，认为培训是一项昂贵且得不偿失的活动，“可有可无”，尤其是民营企业认为企业的目的就是利润，花钱搞培训完全没有必要，

　　(2思想难统一。有这个培训意识，但是，由于目前家族式企业多，内部重要岗位部门不是这个亲戚就是那个关系，当要执行一件事情的时候，思想很难统一，严重阻碍企业发展。

　　(3)生产效率低。比如一个企业仓库管理员，当需要去仓库提东西的时候，仓库管理员就不能够随便离开，要不东西放在哪里谁也找不到，必须到处寻找仓库管理员，才能够找到需要的东西，工作效率低能。

　　(4) 产品次品多。没有规范的操作步骤，想怎么做就怎么做，没有完善的操作体系，使得生产出来的产品次品多，优质产品少，没人寻找原因，原料浪费严重，工作效率低。

　　(5) 员工素养。员工数量多，密度大；从员工素质来说，基层工人的文化水平不高，员工整体素质水平不高；从管理人员上看，生产制造管理人员大部分从基层提拔上来，技术比较过硬，但团队和领导教练水平不强等。

　　(6)目视管理缺乏。几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
　　(7) 没有设备维护机制。设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。

　　(8) 现场车间赃、乱、差。整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。

　　(9) 生产运行差。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流生产管理培训资料缺乏标准，造成物流混乱。