新仓库管理系统设计分析

　　一个企业的仓储管理的信息化水平，将直接影响该企业未来的发展前景，仓库管理的信息化是现代化企业仓库管理的必然趋势。 仓库管理系统信息处理越来越复杂，信息数据量也更为庞大，来源分布广而复杂。如果仍采用手工收集数据，将会大大增加信息采集人员和信息输入人员，降低信息正确率和信息系统的执行效率，采用最新的信息化成果，将有效的解决上面的问题。本文以某企业的仓库管理系统的开发为背景，在分析了企业仓库管理现状的基础上，提出了该企业的仓库管理系统的设计方案。进而以原材料由外厂入库为例，讲解了该模块的计算机实现流程。最后对开发设计中需要注意的问题做了阐述。

　　一、现行管理的描述和分析

　　某汽车零部件生产制造企业的仓库按类别分为原材料仓库和成品仓库，其中原材料仓库由采购部负责管理，成品仓库由市场部负责管理。原材料仓库包括毛坯库、配套件仓库、外协件仓库和标准件仓库，毛坯仓库负责接收采购的毛坯，配套件仓库负责对配套件的管理，外协件仓库负责存放需外协加工和返回的零件，标准件仓库负责对标准件统一管理，成品仓库负责企业产成品的发交。

　　总的来说，该企业负责仓储的管理机构分工明确，针对各种业务的工作流程划分得当。并且，该工厂所针对实施的物流管理体系以及相关的规章制度在一定程度上杜绝了物料领发过程的多领、少领、浪费等现象，降低了库存，特别是车间的原材料、制品的占用率。

　　但是，与较为完善的仓储管理制度相比，该企业的仓储管理信息化程度较低，一个部门的信息往往无法被其他相关部门及时掌握。具体表现在以下几方面：

　　1.存货管理的实施依据不是依赖部门间信息的交换，而是更多地依赖人工经验，例如，仓库管理员对存货的短缺、积压状况不能预先的判断，提前向上级部门反映；有的仓库由于采购的盲目性，导致存货积压严重。

　　2.收发业务不规范，例如，计划部门没有向仓库管理系统thldl.org.cn提供生产计划，发料时全凭车间领料人员自己说领多少就领多少，导致物料控制不准。

　　3.各仓库的盘点方法、周期、重视程度都不同。有的仓库对盘点很重视，盘点周期较短。而有的仓库则只在上级部门要求时才进行盘点。

　　4.缺乏对现库存及资金占用情况等情况的分析能力，也没有提供一个高低库存分析的功能，无法为领导的决策提供依据。

　　二、原材料外厂入库

　　原材料仓库的外厂＊仓库这种物料流动主要包括原材料的采购、外委加工件的返回及外厂送的内委加工材料等几种形式。这些物料在入库前，一部分要经过质检，质检合格后仓库才收料，而另一部分不需通过质检直接送到仓库。仓库收料时，一般要根据相应的原材料（包括外协、内委）入库计划，另外由于一些特别情况，也有额外入库的情况，这是指计划员变更计划后，没有及时通知仓库，仓库通过询问计划员进行收料的情况。

　　新仓库管理系统中的针对以上目的采取的计算机处理逻辑：

　　当货物入库时，仓库首先在计算机中查询相应的订单，若在计算机中有相应的订单，仓库要看到检验科的验收证明才可收货入库，仓库清点数量、检验品种，然后入库，开出实收清单，仓库管理系统自动根据订单在计算机中生成入库单，仓库人员只需修改数量，进行入库确认即可，不需把整个清单全部录入。如果这批货物在计算机中查询不到订单，仓库人员要向计划员询问，在计划员同意的情况下收货，并把开的收料单按额外采购的类型录入计算机，以后对类型可更改。在第一种方式下，仓库管理系统可根据订单号自动更新相应的订单，修改订单上的已送货量，计划员通过查询订单，可直接看到供货单位一共送的货物数量，省去了以前的统计过程。

　　三、新仓库管理系统的模块和关键问题

　　在充分参考了该企业仓库管理的成功之处，并认真分析了该企业的仓储的业务流程及不足之后，我们成功开发了该企业的仓库管理系统。

　　基础数据存储了仓库数量、仓库种类等有关仓库的最基本的数据；收发业务模块实现了原材料仓库“外厂＊仓库＊车间”和“车间＊仓库＊外厂”，以及成品仓库“车间＊仓库，仓库＊外厂”等不同仓储物流模式下的业务流程的自动化处理；盘点管理用计算机取代了盘点单分析、盈亏出入库处理等操作，并用盘赢生成盘赢入库单，盘亏生成出库单的方式代替随意手工库存调整，并提供周期盘点功能；仓库报废实现的是仓库根据物资损坏情况先提出申请，检验科进行检验并确认后，在系统中录入报废清单，并打印报废出库单的业务流程；调拨管理实现了调入仓库和调出仓库货物调拨业务按计划的对接，并为两者自动生成入库单和出库单。

　　在各个功能模块中，仓库的收发业务是仓库最基本也是最重要的业务.下面以该模块中针对原材料仓库的原材料由外厂到仓库的业务流程的开发为例，进行讲解。