论现代企业成本管理的方方面面

　　钢集团邢台机械轧辊有限公司(以下简称中钢邢机)生产经营是以提高经济效益为目标的，要提高经济效益，必须加强企业成本管理。在市场经济体制下，企业所面临的外部和内部环境都发生了根本的变化，传统的企业成本管理越来越不能适应新形式的需要。我国企业成本管理今后应注重在建立和完善成本控制内在机制和方法，在成本观念树立上下功夫。面对金融危机带来的影响，中钢邢机将加强成本先进性作为公司年度重点工作，以下结合中钢邢机成本工作谈对现代企业成本管理的几点认识。

　　一、实现信息化管理和作业成本法等先进成本计算方法相结合

　　信息技术是21世纪企业成本竞争的一个重要法宝，谁在信息技术上独领风骚，谁就在成本竞争中胜人一筹。在这方面我国大型企业集团投入大的财力、物力和人力，统筹规划全系统的信息发展规划，建立ERP系统。ERP即企业资源规划，它是利用信息技术成果，对企业内部的各类资源进行规划、统筹与整合，从而减少环节，提高生产率，增强企业竞争力。作业成本法是一种通过对所有作业活动进行追踪，动态的反映作业计量和成本对象的成本、评价作业业绩和资源利用情况的成本核算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到作业中去，然后根据产品所消耗的作业量，最终将成本分配到产品上的成本核算方法。作业成本法不仅能提供更为精密、真实的成本信息，反映成本形成的动态过程，而且能够通过作业分析，追根溯源，不断改进作业方式，合理地进行资源配置，实现持续降低成本的目标。作业成本法的实施对企业的信息化管理提出更高要求，ERP这个以计算机技术为载体而发展的管理信息系统，对作业成本法在企业的适用具有巨大推动作用。信息化管理和作业成本相结合，便于企业成本管理者在环境瞬息万变的市场经营中准确把握机会，做出正确的经营决策和投资决策，促进企业加速发展。

　　中钢邢机充分利用ERP系统，推动和完善作业成本法。按照作业消耗资源、产品消耗作业最终将资源耗费分配到产品上的作业成本理论，公司对所有资源消耗进行分析，确定其是作业消耗资源还是产品直接消耗资源。对于作业消耗资源，首先确定主要作业，按作业归集各类消耗。在作业成本向产品转化时，根据实际情况确定成本动因，并根据成本动因分配到产品。将产品直接消耗成本与根据成本动因分配到产品的成本相加，计算出单支产品的总成本。在过程中，通过对作业区间的统一梳理，由粗放管理向细化管理、向深入扎实延伸，实现由过去按品种核算产品成本向单支产品成本核算的转变，借助于ERP系统，将产品生产流、物料消耗流、工艺执行流、设备运行流及管理信息流在空间、时间上统一，实现原始数据自动采集，减少人为记录因素。填补了以前企业成本管理中的空白点，通过对标与控制、管理与分析，使每项费用有流向，每项费用有人管，每项费用有指标，每项费用有考核，促进企业成本管理精细化，最终达到提升公司企业成本管理水平的目的。

　　二、实现向全员、全过程管控成本的转变

　　加强企业成本管理，首要的工作在于提高广大职工对企业成本管理thldl.org.cn的认识，向全体职工进行成本意识的宣传教育，培养全员成本意识，变少数人的企业成本管理为全员的参与管理。成本具有普遍性，只要有生产和经营就一定会发生成本。大多数企业都有一个共同的现象，那就是只依靠财务人员去企业成本管理，其他职能部门和人员都没有企业成本管理的职责，这样又进入了单纯依靠财务企业成本管理的误区。企业成本管理是一项跨职能的工作，利用一个财务职能或几个财务会计人员和主管领导是控制不住成本的。财务人员由于受专业的限制，对其他业务和作业流程不一定了解和熟悉。而成本是在过程中发生的，这是一个系统性的问题，所以，应该教育各级员工都应具有企业成本管理的职责和意识，只有全员、全面和全过程的去管理和控制才能最终实现降低成本的目的。

　　09年中钢邢机为应对金融危机带来的冲击影响，增强企业市场竞争力，大力开展全员全面降本增效工作，目标为降低生产各环节消耗10%以上，增加企业经济效益1亿元以上。邢机公司加强降本意识的宣传，在公司内网、电视台、公司大屏幕处广泛宣传，对各生产单位行政首长进行电视采访，拉开了全员全面全过程管控成本的序幕。各单位充分挖掘企业各项资源潜力，全面梳理生产每一工序，重点依靠工艺创新和技术进步降低成本，制定了各单位降本增效工作方案及目标保证体系。各单位力求在保证产品质量前提下，用最简单的、最简短的、最节约的、最高效的方法实现产品生产制造。各级员工充分发挥才智，进行了如“修旧利废”、“原材料代用”、“降本创新”、“细化管理，以管理促效益”等措施降本，在降本增效过程中，各单位以降低各工序消耗为切入点，优化生产流程，提高设备利用率，有效降低各种消耗。工艺改进及技术创新全面开展，仅公司级课题达到16项，其他攻关课题及创新项目达到60余项。各单位每月对照在09预算基础上，按各工序消耗降低10%建立起来的目标成本进行对标结果分析，找出差距，分析原因，制定改进措施，成本管理精益化得到提升，实现全员、全面、全过程的成本管控。

　　三、加强价值链的管理

　　价值链管理理论把企业作为一个整体来考察和进行经营管理，每一个企业都是用来进行设计、生产、营销、储存以及对产品起辅助作用的各种活动的综合，所有这些活动都可以用价值链表示出来。我们在企业成本管理时最容易忽视价值链的管理，公司需要从单纯核算自身的经营成本，转向核算整个价值链的成本，与处于价值链上的其他厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。企业成本管理上，能够运用信息论和控制论方法，实行以价值链分析为主要内容的策略企业成本管理模式。事实上，成本费用的发生有很多不是我们能控制的，而制造程序、作业程序以及物流的选择则是我们可优化组合的，它们对成本的影响也是长期的。因此，企业应对其制造程序附加值大小进行计算分析，对物流的选择应通过价值链分析优化资源配置。

　　我们对企业进行管理，某种意义上来看其实就是对资源的管理，企业的效益也就是资源有效性的体现，而有效性最终体现在消耗的降低上。因此，对成本的控制必须贯穿企业的管理始终，探求资源配置的有效性。企业为了能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，必须进行企业成本管理的变革，把企业成本管理贯穿于生产经营的整个过程。改变思路，企业应树立成本的系统管理观念，将企业成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局。