木门行业生产管理水平亟待提高

　　近年来随着中国木门行业的快速发展，国内的巨大消费市场和丰富的资源，大量的资金和技术的涌入，木业生产企业数量急剧增加，面临了前所未有的激烈竞争格局。但木门生产企业基本上都是中小企业，自动化程度低、手工作业量大，如何提高生产管理水平，在激烈的市场竞争中取胜，是这些木门生产企业面临的最紧迫的管理问题。

　　木门企业的生产特点：劳动高度密集型，高污染，高能耗。这些特点决定，人事管理不得力，人力成本就会惊人的飙升，生产效率低下，产品质量不够稳定；技术创新不得力，原料成本就不能有效降低，产品质量不能进一步地提高。信息技术管理手段落后，缺乏信息系统的管理，管理效率低下。

　　激烈的市场竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的要素与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、加工方式，都要求木门生产企业必须要提高生产管理水平thldl.org.cn，方能立足于市场。 

　　国内木门行业普遍存在的生产管理问题

　　目前木门行业根据其生产特点，可以分为两大类：一类是以人为主，以设备为辅进行生产的传统生产方式的企业；一类是以先进设备及技术从事生产的现代生产方式的企业。这两类企业，在生产管理水平上各自存在不同的问题。而且目前大多数木门生产企业都属于第一种，以人为主，以设备为辅进行传统方式的生产。

　　一、以人为主的木门生产企业普遍存在以下问题：

　　1、员工管理问题

　　员工管理是生产管理中最为复杂，最容易出问题的环节，而且造成的原因是多方面的，因为行业技术特点的原因，员工培训是必须的，而好多企业变成了员工培训和实习地，成熟一批走一批，让企业生产管理者头疼不已，诸如此类的问题经常困扰企业发展。而且由于行业发展较快，技术性员工需求较大，使得企业在招聘时多看工作经验而不注重其他，再加上企业自身的文化单调，员工与企业之间只是简单的雇佣关系，员工的工作积极性和创造性无法发挥出来，员工在思想上与企业形成潜在的不信任甚至对立，这一点是员工管理工作的实际基础，也是提高企业生产管理水平的根本。而企业往往忽视不见。以下几种问题往往都与此有密切关系：

　　◎员工积极性不高，生产效率低下

　　木门生产企业通常采用计件制进行考核，但生产中制作零散单时，数据统计难度较大，计件执行麻烦，从而导致部分工作进行计时，这样就出现计件和计时考核同时出现，同时运用，员工因此在计时考核时肯定会出现工作效率低下的现象，从而倒是生产管理水平降低。

　　◎员工拉帮结派

　　这种情况往往使得公司的一些规章制度无法得到切实执行；车间基层管理者工作难度大；员工之间容易产生矛盾；很多企业都曾面临员工一走一批的情况，造成生产在短期受到严重影响。通常很多员工来自同一个地方，同一省市，同一县乡，地域关系很容易使员工形成小团体，继而发展成利益小团体。实际上这种现象还是生产管理水平不高不善造成的。

　　◎铁打营盘流水兵

　　在人力资源管理上，天天有报到的，天天有辞职的。员工队伍不稳定，管理人员工作头绪繁多，生产管理难免屡屡出错，同样的错误也总是重复产生。

　　◎员工不团结

　　现在以销定产的情况下，很难做到人员岗位定位，加之又全是零散单为主，所以没有好的生产预测和计划，造成员工的工作量不均匀，好多情况下出现部分工段堵车严重，而其他工段工作量又不足，人员闲散。更重要的是车间与车间的主管都在看对方的笑话，生产会议上，大家各自为自己找客观理由开脱，不解决实际问题。

　　2、管理人员的问题

　　生产管理，也需要层次分明，木门制造的环节越多，管理越要细致。目前的木门行业生产管理往往不受重视，管理线条简单粗犷，造成生产负责人既要对人员、生产计划。物料库存、进度情况等多方面进行管理、甚至出现只要是生产的问题就找他，这种扁平化的管理肯定会出问题。

　　管理人员的问题主要表现在以下几个方面：

　　◎生产无计划，现场混乱。

　　当订单传到生产一线，各环节各自忙乎起来，不管先后顺序，甚至每一订单之间的工件没有明确的标识，现场一片混乱。

　　◎各工序衔接混乱、半成品交接混乱。

　　当本环节的工序完成后，工件将流向何方不明确，或者与下一工序的交接混乱。有些生产企业虽有生产流转单，但疏于管理，几乎不起作用。流转单到最后张冠李戴的情况屡见不鲜。

　　◎生产效率过低，产能低下，出现生产瓶颈，交货期拖延

　　行业的特点是非标定制占很大比重，而且以销定产，所以很多木门生产企业没有生产计划，而生产经常无计划，就会出现生产效率低下、生产瓶颈等问题。在木门行业生产交货期延迟，也就因此一直成为困扰众多企业的实际问题。

　　◎生产不配套

　　生产中往往发现，订单在检验入库时，还有一些工件在下单，或者是忘记下了。重复下的，只好暂停。还没有下的，生产就临时加塞，这样就会打乱生产线现有生产计划和生产秩序，甚至会因为一两个小工件而调整设备、更换材料，造成原材料和设备加工时间的浪费，又使得其他后工序环节不得不停下来，甚至延迟交货，造成客户投诉甚至要求索赔。

　　◎物料供应不配套

　　生产中常出现因原材料缺项或量不够，造成生产线停产，或一个订单分开做，影响进度、影响管理。如果是采购环节出现意外，造成了生产过程长时间的拖延，这种情况表面上是因客观原因造成的，但实质上还是生产管理水平不高造成的。

　　◎生产统计环节有问题

　　好多生产厂家没有统计，或者统计很粗略，生产数据的统计经常出现差错或不真实，这样造成生产进度不清楚，生产成本核算不准确，更不要说对工期的预判了。

　　◎计件工资管理存在疏漏

　　实际计件工资管理对于激发员工积极性、方便管理等方面的益处是不言而喻的，但如何计件？以及计件与工资核算如何挂钩？依据是什么？科学客观的计算是很重要的。

　　◎物料核算混乱

　　各类原材料的存储数量不清楚、没有物料使用定额、工艺标准不完善或没有得到很好的执行，各种材料的浪费较大。

　　◎仓库管理混乱，账目不清楚

　　原材料统计不准确，物料供应不配套，物料发放不规范。财务管理需要的基础数据欠缺，成本核算形同虚设。

　　◎产品质量的控制没有尺度、标准

　　尽管很多木门企业都通过了ISO9001质量管理体系认证，也制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异。很多企业质量管理体系形同虚设，甚至起码的检验员配置都没有，ISO证书不过是一张买来的假文凭，自欺欺人而已。