长周期生产设备管理的7大策略

　　江西铜业集团贵溪冶炼厂设备是我国20世纪80代初期从日本成套引进的，经过一期、二期、三期、四期技改，产能不断扩大，已形成年产70万t阴极铜生产能力，成为目前国内最大并跻身于世界铜行业前三强的现代化铜冶炼厂。在工厂发展的同时，生产设备管理同样取得了显着的进步，有力地促进了工厂效益的提升。

　　一、推行长周期生产模式的效益与风险评价

　　1．长周期生产模式

　　长周期生产模式是指通过优化生产设备管理thldl.org.cn，改变传统的一年一次的停炉检修(即年修，每次停产35天左右)模式，将停炉检修周期延长至一年半以上的生产模式。

　　2．长周期生产的效益

　　推行长周期生产模式，增加了年度有效生产天数，必将产生巨大的经济效益。按目前23个月的停炉检修周期，平均每年可多生产20天，仅阴极铜就可增产4万t，增加产值26亿元。

　　3．长周期生产的风险

　　作为现代化铜冶炼厂，其设备具有三大特点：(1)设备先进，自动化程度高。(2)主工艺线联锁性强，一台设备故障即可能导致相关生产线停产。(3)高温或强腐蚀性工作环境，使设备的随机故障非常多。推行长周期生产模式也可能会导致非正常停产风险的增加，主要表现在：(1)停炉检修周期延长，设备连续运行，发生重大设备故障的机率增加。(2)随机故障导致生产线停产机率增加。

　　因此，如何减少长周期生产的风险因素，确保设备在长周期内安全稳定运行是生产设备管理工作者亟需解决的问题。

　　二、长周期生产设备管理策略

　　1．用企业文化管设备

　　将生产设备管理上升到企业文化层面，用企业文化的理念引导生产设备管理行为，使其制度化、程序化、规范化，以利于广大生产设备管理t作者统一思想、坚定信念，达到事半功倍的效果。具体策略有：(1)按PDCA流程，明确管理职责和管理目标，建立制度、执行、监督、考核、特色管理等模块，并用超级链接方式展开，构建生动形象的“推进模型”。(2)通过宣传、培训等方式将“推进模型”转化为广大生产设备管理工作者共同的生产设备管理理念。

　　2．进行信息化建设

　　生产设备管理离不开网络信息系统的支撑。贵溪冶炼厂在10年前即开始重视生产设备管理的信息化建设，目前已经成功开发和应用了第二代系统，其特点有：(1)功能完善，简单实用。系统为自主设计，按贯标要求和管理实际进行开发，包含了与生产设备管理有关的所有内容。(2)设置了记录修改权限，确保记录具有可追溯性。(3)设置了审批权限和流程，确保记录真实有效。(4)设置了互动模块，为点检员提供了一个相互交流的平台。

　　设备信息化系统的应用，为生产设备管理提供了一个规范、高效的管理平台，有力地推动了生产设备管理的进步。

　　3．实行联合点检

　　联合点检是指在坚持“以专业点检为核心，以操作工日常巡检为基础”的前提下，建立以专业点检员之间联合，专业点检员、生产工段长与车间职能组之间联合，专业点检员、生产工段长、车间职能组与车间领导之间联合等定期的、逐级扩大的点检监督机制，目的是对专业点检和操作工日常巡检进行监督、指导，确保点检的广度和深度，消除点检的死角、盲点，以达到提高点检实效的目的。

　　联合点检是对推行以点检为核心的全员预防维修体制最重要的补充和完善，是试行长周期生产以来一项重要的管理创新活动，已在各生产单位得到广泛开展，在减少随机故障、提高计划准确率方面取得了明显成效。